Příklad 1 Stáčecí linka naplní za hodinu 850 lahví šťávy, která má objem 0,5l. Je v provozu celoročně (365 dní) na 3 směny; 12 % časového fondu se plánuje na prostoje (plánované opravy a údržba). Úkoly: 1. Vypočtěte výrobní kapacitu stáčecí linky šťávy v počtu lahví. 2. Zhodnoťte skutečné využití kapacity stáčecí linky v procentech, jestliže v daném roce podnik vyrobil a prodal 6 mil. lahví šťávy. Příklad 2 Výroba probíhá 200 dní v roce, 8 hodin denně s plánovanými prostoji 6 %. Pracnost 1 výrobku je 35 minut. Úkol: Jaká je kapacita zařízení? Jaké je využití kapacity, je-li skutečně vyrobených výrobků 1 500 ks? Příklad 3 Plocha montážního provozu je 6 000 m^2. Rozměry výrobků jsou 50 x 2 m. Celková plocha potřebná pro montáž jednoho výrobku (včetně pracovní zóny) představuje 110% plochy obsazené výrobkem. Kapacitní norma průběžného času (tKP) montáže je 8 pracovních dnů. Pomocná plocha představuje 55 % plochy provozu. Montáž pracuje 248 pracovních dnů za rok (Tpp) po dvou osmihodinových směnách. Úkol: Vypočítejte roční výrobní kapacitu montážního provozu v kusech. Pomocný vzorec: Na základě této pomůcky si uvědomte, které jednotlivé části vzorce znáte a kolik činí. Bude potřeba si dopočítat části: m a Mpc. Tpp = 248 dní t[KP ]= 8 dní M = ^ m = ^ Mpc = ^ Poté můžete dosazovat do vzorce a dojít ke konečnému výsledku: Příklad 4 Výrobní podnik plánuje výrobní kapacitu na příští měsíc (30 dní, z toho 8 dnů volna). Podnik funguje v jednosměnném 8 hodinovém provozu. Prostoje jsou průměrně v rozsahu 12 % z nominálního časového fondu. Podnik je složen ze 4 výrobních zařízení. Ty jsou zobrazeny na obrázku níže a znázorňují výrobní proces. Výrobní zařízení 1 vyrábí polotovary pro výrobní zařízení 2 a 3 (paralelní řazení), které jsou stejného typu. Finální je výrobní zařízení 4, které produkuje finální výrobky. Výkon jednotlivých zařízení je: · Výrobní zařízení 1: 15 ks za hodinu · Výrobní zařízení 2: 5 ks za hodinu · Výrobní zařízení 3: 5 ks za hodinu · Výrobní zařízení 4: 20 ks za hodinu Úkoly: 1) Vypočítejte výrobní kapacitu podniku. 2) Okomentuje, kde je slabé místo ve výrobním procesu a jak byste jej vyřešili. 1) Výpočty k výrobní kapacitě podniku: Tn = Tp = Qp1 = Qp2 = Qp3 = Qp4 = Příklad 5 Jsou dány následující údaje: práce ve dvousměnném provozu, 250 pracovních dnů/rok, doba směny 7,5 hod./stroj, celozávodní dovolená 10 pracovních dnů/rok, plánované generální opravy pro 100 strojů celkem 1 150 hod za rok, ostatní plánované opravy pro všechny stroje 1 502 hod / rok, poruchové opravy (odhad plánovaný) pro jeden stroj 350 hod / rok. Úkol: Vypočítejte, jaký využitelný časový fond technologického zařízení (100 strojů) v hodinách máte k dispozici. Výpočet: Tp (100 strojů) = Příklad 6 Celková plocha dílny je 300 m^2. Plocha potřebná na opracování jednoho výrobku je 5 m^2. Nominální časový fond pracoviště je 262 dní. Prostoje se plánují ve výši 4 % z nominálního časového fondu. Průměrná doba dovolené na 1 pracovníka je 22 dní. Pracuje se v průměru na 2 směny, přičemž jedna směna je 8 hodin. Doba výroby jednoho výrobku je 30 normominut. Úkolem bude určit výrobní kapacitu dílny a dále určit plánovaný počet výrobků, které má vyrobit pracovník za rok. Předpokládejte přitom, že stroj nemá dovolenou, ale z důvodu pravidelných oprav jsou plánovány jeho prostoje. Zároveň předpokládejte, že pracovník má dovolenou a nejsou mu plánovány žádné prostoje. Výpočet: Kapacita dílny: Tpp = Qp = Kapacita pracovníka: Tp = Qp =